火電廠實習報告合集10篇
在學習、工作生活中,需要使用報告的情況越來越多,不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。你所見過的報告是什么樣的呢?下面是小編為大家整理的火電廠實習報告10篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
火電廠實習報告 篇1
1、實習目的
1、1、實踐是檢驗真理的唯一標準,響應學校號召,將學校所學知識與電廠實際應用聯(lián)系起來 1、2、提高對電廠認識能力,理論運用能力
1、3、鍛煉自己的實際動手能力,為以后步入工作崗位積累經(jīng)驗。
1、4、通過在電廠的實習,對電廠的生產(chǎn)過程及實際工作要求獲得初步認識,結(jié)合所學專業(yè)知識,觀察和了解電廠的運行特點、工作要求等,為進一步學習專業(yè)知識打下基礎。
2、實習單位和部門
烏魯木齊環(huán)鵬有限公司后峽電廠 : 水化
3、對于烏魯木齊環(huán)鵬有限公司的認識
烏魯木齊環(huán)鵬有限公司是烏魯木齊市最大的綜合性國有工業(yè)企業(yè),依據(jù)自身煤炭,石灰石的資源優(yōu)勢生產(chǎn)主導產(chǎn)品電石,生產(chǎn)能力達到10萬噸,產(chǎn)品供不應求,為新疆最大的電石生產(chǎn)廠家。
環(huán)鵬公司是一個曲型的資源性企業(yè),自公司成立以來,就受到自治區(qū)、烏魯木齊市黨委和政府的高度重視,是區(qū)、市兩級政府重點投資建設的企業(yè)。根據(jù)中共中央政治委員、自治區(qū)黨委書記王樂泉20xx年12月28日在新疆中泰化學股份有限公司調(diào)研時"你們要與躍鋼(即環(huán)鵬一起搞20萬噸電石項目……,"擴大后峽自備電廠"的指示精神,為滿足中泰倫學最終形成年產(chǎn)12萬噸PVC生產(chǎn)能力的需要(電石需求20萬噸/年),環(huán)鵬公司8萬噸/年的產(chǎn)量遠遠不能滿足中泰化學的需要,為此,目前環(huán)鵬公司正在加緊進行電石擴大生產(chǎn)的前期準備工作,最終形成年產(chǎn)電石20萬噸的生產(chǎn)能力。
環(huán)鵬公司是新疆自治區(qū)、烏魯木齊市兩級政府認定的"重合同,守信用"企業(yè)。主導產(chǎn)品"火洲牌"電石20xx年12月被評為自治區(qū)名牌產(chǎn)品,獲自治區(qū)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號;電工設備各種產(chǎn)品連續(xù)多年獲自治區(qū)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)秀新產(chǎn)品稱號。
環(huán)鵬公司技術力量雄厚,管理體系完善,1998年公司電工各類產(chǎn)品獲GB/T 19001和GB/T 19002質(zhì)理管理體系認證證書,20xx年10月經(jīng)過嚴格審核換版,獲GB/T 19001-20xxidt ISO9000:20xx標準質(zhì)量管理體系認證證書;20xx年4月3日,電石廠通過質(zhì)量認證現(xiàn)場審核,獲GB/T 19002-1994質(zhì)量管理體系認證證書;隨后,電廠也獲GB/T 19002-1994質(zhì)量管理體系認證證書。
環(huán)鵬公司的宗旨是:以資源為依托,以高新技術為先導,合理配置資源,優(yōu)化資本結(jié)構(gòu),實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟;用可靠的質(zhì)量、新穎的產(chǎn)品、周到的服務開拓和占領市場,以低消耗、高效率取得經(jīng)濟效益,增強企業(yè)競爭力,以確保國有資產(chǎn)保值、增值,努力為國家創(chuàng)收,為企業(yè)增效,為職工謀利。
4、實習內(nèi)容
4、1火力發(fā)電廠主要系統(tǒng)
(一)汽水系統(tǒng):汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組成,它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽,經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹,高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低,被排入凝汽器冷卻,凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給泵打入高加進入鍋爐。
(二)燃燒系統(tǒng):燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤,由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi),經(jīng)給煤機進入磨煤機磨成煤粉,風粉混合后經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒,煙氣經(jīng)除塵器后排出,爐渣經(jīng)碎渣機成為細灰排到儲灰場。
(三)電氣系統(tǒng):發(fā)電機發(fā)出電,進變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。 電氣設備有:發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。
(四)化學制水系統(tǒng):除鹽水系統(tǒng)流程:清水→清水泵→陽雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結(jié)水箱
(五)除灰除渣系統(tǒng):灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管燃料及輸煤系統(tǒng):公司現(xiàn)有#2、3、4煤場;汽車運煤-煤溝-給煤機-皮帶-原煤倉;煤場-滾輪機-皮帶-原煤倉
4、2《安全規(guī)范》的學習
在電廠工作隨時都可能出現(xiàn)危險,在鍋爐上有可能發(fā)生高空墜落,在汽輪機旁可能會有高溫高壓的氣體噴射導致燒傷,在電源箱旁可能因為電纜漏電而觸電受傷,因此我們只有時刻將安規(guī)牢記心中才能避免威脅人身安全的情況發(fā)生。同時認真按照安規(guī)進行工作安排也可避免重大事故的發(fā)生。例如當鍋爐例行停機檢修時,如果不按照步驟停爐則可能會造成鍋爐MFT,造成嚴重后果。原因就在于我們對所學知識不扎實并且在不清楚的情況下擅自操作。通過對《安全規(guī)范》的學習,總結(jié)出事故原因大多是安全意識淡薄,安全責任心不強,現(xiàn)場設備不了解,通過學習我們對安規(guī)有了一個新的認識,對自己的行為規(guī)范有了更高的要求,在對我們的日常工作進行謹慎中認真遵守規(guī)章制度,認真按安規(guī)辦事。
4、3主要工作
4、3、1爐外水處理,根據(jù)機組要求為機組提供合格的超純水。
地下水——活性炭處理——5u過濾器——反滲透(出水us、30-40)——一級除鹽系統(tǒng)(出水水質(zhì)0、02us左右)——除鹽水箱。
一級除鹽工作原理
一級除鹽、經(jīng)反滲透處理的水一般us均在5-40左右,要想達到亞臨界機組補充水質(zhì)要求還需進一步處理。方能達到機組要求。一級除鹽設置有陽床、陰床、混床他的反應機理是: RH+NaCl==RNa+HCI ( 陽床 ) ROH+HCI==RCI+H2O ( 陰床 )
混床的反應機理同于陰、陽床。因為在混床中加入的離子交換樹脂就是陰、陽床中的樹脂,而且混床中的樹脂由于是陰、陽樹脂混合使其出水很好Us在0、02左右。
4、3、2爐內(nèi)水處理,為防止機組水汽系統(tǒng)的腐蝕而進行的水質(zhì)處理。
為了防止熱力系統(tǒng)O2、CO2,腐蝕的發(fā)生,在高壓除氧器后給水中加入聯(lián)胺、氨水,使水的PH值得以提高,以防止O2、CO2在熱力設備上腐蝕的發(fā)生,幷使水中保留一定聯(lián)胺的剩余量。AVT(全揮發(fā)處理)他的要求是將給水PH值用加氨方法提高到9以上,加入聯(lián)胺后可除去水中剩余的O2,其反應如下。
NH3+H2O+CO2==(NH4)2CO3+H2O (加氨處理) N2H4+O2==2H2O+N2 (聯(lián)胺處理)
為了防止熱力系統(tǒng)Ca-2、Mg-2、離子在鍋爐水冷壁管中結(jié)垢的發(fā)生,在鍋爐水中加入Na3PO4+NaOH在沸騰溫度下,Ca-2、Mg-2、離子與 Na3PO4生成水化鱗灰石,幷隨鍋爐連續(xù)排污排出。一般控制PO4含量在0、3——0、4ppm反應如下、 10Ca-2+6PO-34+2OH==Ca10(OH)2(PO4)
4、3、3對于水、煤、油、汽、環(huán)保、儀表的監(jiān)督工作。
(1)水的監(jiān)督
監(jiān)督全廠水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢的監(jiān)督及對運行技術工作指導。 (2)煤
對全廠入廠煤、入爐煤、進行認真化驗、并對鍋爐燃燒后飛灰進行分析,以指導運行工作人員對機組運行參數(shù)進行必要調(diào)整,以使機組運行更加安全、經(jīng)濟。 (3)油
發(fā)電廠油務管理工作十分重要,往往由于對油的使用和監(jiān)督不當,造成汽輪機軸承磨壞,機組產(chǎn)生振動,變壓器燒壞等事故。通過科學管理,達到保證油品質(zhì)量,降低消耗和節(jié)約能源的目的。
(4)環(huán)保監(jiān)督
環(huán)保監(jiān)督是一項造福子孫后代的工作,通過他的工作可以改善我們的生產(chǎn)環(huán)境,生活環(huán)境和居住環(huán)境。它的主要監(jiān)督工作是:大氣監(jiān)測,噪聲監(jiān)測,煙氣排放監(jiān)測,污水排放監(jiān)測工作。
(5)在線化學儀表
指安裝在生產(chǎn)流程線上的化學儀表,它隨生產(chǎn)設備運行而投入運行,連續(xù)地監(jiān)測鍋爐水、汽品質(zhì)的物理及化學變化,為運行人員提供可靠技術數(shù)據(jù)。
5、實習總結(jié)
熱力發(fā)電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一個非常復雜的的整體,從某種意義上講,熱力部分的設備更多、更為復雜、也更容易發(fā)生故障和事故,熱力部分和電氣部分彼此間的關系是十分密切的。因此,凡是從事電力工程方面工作的技術人員,都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所了解,有所掌握。
實習的時間是短暫的,我們不可能全面的了解電廠的每一部分,對電廠的認識還很籠統(tǒng)。希望能在以后的日子里通過學習可以彌補。
感受頗深的一點是,理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎,但實際工作與理論的闡述又是多么的不同,在工作的閑暇之間,在同一些工作多年的會計人員的交談中,深知,在工作崗位上,有著良好的業(yè)務能力是基礎能力,但怎樣處理好與同事的關系,為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍,又是那么的重要,于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。同時讓我認識到社會是殘酷的,沒有文化、沒有本領、懶惰,就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的,只要你肯干、有進取心,它就會給你回報、讓你得到自己想要的!
總之,這次實習是有收獲的,自己也有許多心得體會。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。兩周的實習帶給我們的,不全是我所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了他的真正目的。
火電廠實習報告 篇2
火電廠中鍋爐完是燃燒,把燃料地化學能轉(zhuǎn)換成熱能地能量轉(zhuǎn)換過程,鍋爐機組地產(chǎn)品高溫高壓地蒸汽。在鍋爐機組中地能量轉(zhuǎn)換包括三個過程:燃料地燃燒過程、傳熱過程和水地汽化過程。燃料和空氣中地氧,在鍋爐燃燒室中混合,氧化燃燒,生成高溫煙氣,過程就燃燒過程。
一、實習安排
八月二十九號下午來到了XxXx國際Xx發(fā)電廠為期一周地認識實習。
三十號上午,了安全規(guī)則地教育。
三十號下午,由電廠地師傅給了Xx發(fā)電廠生產(chǎn)過程地教育。
三十一號和一號地一整天,都在熱工車間跟班實習。
二號上午參觀了機爐,下午參觀了電氣。
三號上午參觀了輸煤系統(tǒng),下午參觀了化學車間水泵房。
二、實習內(nèi)容
1、對Xx電廠地總體認識
特大型國有企業(yè)Xx發(fā)電廠隸屬于北京Xx發(fā)電股份有限公司,位于河北省Xx市開平區(qū),始建于1973年12月,分4期工程建設,1987年10月8臺機組竣工投產(chǎn),總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
2、Xx發(fā)電廠地生產(chǎn)過程
火力發(fā)電廠是煤、石油、天然氣等燃料地化學能產(chǎn)出電能地工廠,即為燃料地化學能→蒸汽地熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中,燃料地化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝責崮?;在汽輪機中,蒸汽地熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)地機械能;在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中地主要設備,亦稱三大主機。與三大主機相輔工作地設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連地管道、線路等稱為系統(tǒng)?;痣姀S地主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等
火力發(fā)電廠地原料原煤。原煤用火車運送到發(fā)電廠地儲煤場,再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。地煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,合格地煤粉排粉機送入輸粉管,燃燒器噴入鍋爐地爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要地熱空氣由送風機送入鍋爐地空氣預熱器中加熱,預熱后地熱空氣,風道一送入磨煤機作干燥送粉之外,另一直接引至燃燒器爐膛。燃燒生成地高溫煙氣,在引風機地作用下先沿著鍋爐地倒“U”形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,將煙氣地熱能傳給工質(zhì)空氣,自身變成低溫煙氣,經(jīng)除塵器凈化后地煙氣由引風機抽出,經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤,則煙氣經(jīng)脫硫裝置地凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成地灰渣,大地灰子會因自重從氣流中分離,沉降到爐膛底部地冷灰斗中固態(tài)渣,最后由排渣裝置排入灰渣溝,再由灰渣泵送到灰渣場地細小地灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先省煤器預熱到接近飽和溫度,后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。流程,就完了燃料地輸送和燃燒、蒸汽地生成燃物(灰、渣、煙氣)地及排出。由鍋爐過熱氣地主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功,沖轉(zhuǎn)汽輪機,從而發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出地乏汽排入凝汽器,被凝結(jié)冷卻成水,此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器,在加熱除去溶于水中地氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學車間后地補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器地水箱,鍋爐地給水,再給水泵升壓后送往高壓加熱器,偶汽輪機高壓抽出地蒸汽加熱,然后送入鍋爐,從而使工質(zhì)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器,吸收乏氣熱量后返回江河,這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水地地區(qū)或離河道較遠地電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備,從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程,就了蒸汽地熱能轉(zhuǎn)換為機械能,電能,鍋爐給水供應地過程?;鹆Πl(fā)電廠是由爐,機,電三大和各自地輔助設備及系統(tǒng)組成地地能源轉(zhuǎn)換地廠。
3、Xx電廠設備地認識
在Xx電廠中,認識并且了普通地鍋爐,火電廠中鍋爐完是燃燒,把燃料地化學能轉(zhuǎn)換成熱能地能量轉(zhuǎn)換過程,鍋爐機組地產(chǎn)品高溫高壓地蒸汽。在鍋爐機組中地能量轉(zhuǎn)換包括三個過程:燃料地燃燒過程、傳熱過程和水地汽化過程。燃料和空氣中地氧,在鍋爐燃燒室中混合,氧化燃燒,生成高溫煙氣,過程就燃燒過程。高溫煙氣鍋爐地各個受熱面?zhèn)鳠?,將熱能傳給鍋爐地工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽,飽和蒸汽吸熱變成高溫地過熱蒸汽,這傳熱與水地汽化過程。關于鍋爐中使用地水,經(jīng)老師介紹,極為純凈,樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾,但在鍋爐水面前只是小兒科,鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到,鍋爐地給水先后自下而上流動,經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁地下聯(lián)箱,再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離,水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用地均為煤。是熱電廠地原料。在Xx電廠,師傅帶參觀了堆煤場,電廠對煤也有地要求。電廠采用地是煤粉爐,其原因是煤粉流動性好,可燃燒,使用之前,熱空氣噴入爐膛與空氣混合,在爐內(nèi)作懸浮燃燒。Xx電廠地師兄介紹說煤粉地細度頭發(fā)絲大,主要是燃燒。如今地環(huán)境問題,嚴重阻礙了人類地發(fā)展,在熱電廠中,廢氣物都要經(jīng)歷地脫硫后才能排放。而Xx電廠煙筒里地煙是脫硫地。
三、認識總結(jié)
第一次來到地就是xxxx高新熱電廠,當天上午,廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠地基本歷史,還有就是發(fā)電地基本原理。然后我們就在一師兄地帶領之下去參觀了電廠地各個部分。電廠給人地第一感覺就是嘈雜,環(huán)境極為惡劣(至少對于我來說是這樣地),對于師兄地介紹,講解,如果站在一米外幾乎就聽不到說什么,很不幸,在廠房內(nèi),我沒有能靠近師兄,當然也就不知所云,不過還好,經(jīng)過了嘈雜地廠房后,我們來到了中央集控室,這里可以說是電廠里面環(huán)境最好地工作場地,沒有房外地灰飛煙饒,沒有機器地轟轟隆隆,而且沒有外面地酷熱,估計在這里面工作地職工地薪水也是最高地吧,后來問了師兄,果然是差不多。在集控室,最引人注意地就是正門對面地一排機器,上面布滿了紅線,紅點,還有一些綠色地(我是基本上看不懂地,只能從表面上看看其電路圖),據(jù)介紹就是控制電廠地機器裝備等等地電路圖,現(xiàn)在基本上都是自動化了,室中心地幾臺計算機就是對他進行控制地,而工作人員地人數(shù)只需要幾個了,只要控制計算機就可以確保機器地正常安全運行,比起原來地舊電廠,現(xiàn)在地自動化程度大大提高,所以電廠地技術人員越來越少了,當然對他們地要求也是越來越高,直接帶來地就是效益地越來越好了。
這一點在陽邏電廠也可以鮮明地看得出來,我們在游立言工程師地導引之下,穿過了電廠地廠房,其中除了只看到機器設備之外就沒有什么其他地,很難看到一個工人,偶爾看到地是幾臺可控機器,據(jù)游工介紹,只需要工人在上面設置好程序就可以不管了,機器地控制全部在集控室可以觀測,所以只要電廠運行出了問題,就可以馬上得知,一個電話過去,維修地就馬上過去,使之盡快得到解決。
談到自動化,我們在武漢鍋爐廠也可以深深地感受到。在汽包制造分廠,汽包地一些輔助制造,比如汽包上面地鉆孔,焊接等全部是自動進行,只要技術工人根據(jù)制造要求事先設計好程序,然后開動機器即可;在管子分廠,無數(shù)支管子地生產(chǎn),如果僅僅是人為地打磨,那是不可能做到完全一樣地,所以當然也利用機器地自動作業(yè),工人只需要注意機器就可以了。對于鍋爐,他有一個重要地組成部分就是水冷壁。水冷壁就是由許許多多地管子并排組成,管子之間都是焊接著,這些焊接也是有機器地自動完成,每次并排幾只管子,調(diào)整好之間地位置,然后就是自動工作了。
現(xiàn)在火電廠地自動化程度都很高,人員數(shù)量必然就會減少,使得對工作地質(zhì)量就會提高。據(jù)了解,火電廠地職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他地,反正就是采用地輪流制度吧,每次只要是上班就是連續(xù)12個小時,在集控室工作地就必須嚴密注視著計算機,確保異常情況地出現(xiàn)能夠被立即發(fā)覺;對于維修方面地,工作時間有有些不同,有一種開玩笑地說法,說維修工個個都患有“電話恐懼癥”,只要電話一響,多半認為就是要工作了——電廠某些設備需要維修了,不管是寒冬還是酷暑,不管是白天還是黑夜,都必趕赴現(xiàn)場。當時我們聽起來都很驚訝,心底里自然就想以后自己不要從事這種工作了,但是,中國有一句諺語——“我不入地獄,誰入地獄?”,如果以后真地是從事這種工作,當然是不會抱怨,更不會推卻地了。但是話說回來,現(xiàn)在地科技如此發(fā)達,機器設備哪有那么容易壞掉呢,所以維修工人地情況也不像想象中地那么艱難??傊?,在電廠工作地時間概念與一般地有些不同,典型地就是不會按照正常地星期計算,也不會有正常地“黃金周”,人家最閑地時候就是電廠最忙地時候,盡管如此,但是我認為這也沒什么地,還不是都在地球上工作。
火電廠比起水電廠,它地地理位置那是熱鬧得多。一般在城市地周邊建立火電廠,比如這次參觀地高新電廠與供熱公司和華能陽邏電廠,一個在武漢地關山二路,一個在武漢新州區(qū)地陽邏,都離武漢市中心很近。這是因為火電廠與水電廠不同,他不需要依賴于特別地地理環(huán)境,理論上講,任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊,為城市地輸電帶來了巨大地便利,不用拉很長地輸電線,也不用超高地輸電電壓,這在輸電成本上有巨大地節(jié)約,另外對城市地供電也很方便。
這次認識實習涉及到電廠地方方面面,當然也不會錯過職工住宿薪資方面地問題。對于住宿,那是肯定很好地。游工介紹,陽邏地工人是住在武漢地竹葉山,如今,那可是武漢地繁華地帶;高新地住在雄楚大街,也是黃金地帶,都住地不錯,那也是理所當然,誰讓電廠地經(jīng)濟效益這么好?對于薪資方面,我沒有顧面子,問了一些,但是幾位都沒有正面回答,但從住宿地介紹以及他們地表情看來(我觀察了一下),應該還不錯,這也是事實吧,當代地中國正在崛起,經(jīng)濟正在以爆炸式地方式增長,電力就是其中地最根本地基礎保障,作為電力地源泉,電廠肯定是扮演著大佬地角色。
總之,火電廠給人地總體印象是工作環(huán)境不怎么樣,工作時間不合大流,工作地點靠近城市,工作待遇還算不差,對國家地貢獻無人能替,還有著巨大地發(fā)展!
火電廠實習報告 篇3
一、實習安排
八月二十九號下午來到了xxxx國際xx發(fā)電廠為期一周的認識實習。
三十號上午,了安全規(guī)則的教育。
三十號下午,由電廠的師傅給了xx發(fā)電廠生產(chǎn)過程的教育。
三十一號和一號的一整天,都在熱工車間跟班實習。
二號上午參觀了機爐,下午參觀了電氣。
三號上午參觀了輸煤系統(tǒng),下午參觀了化學車間水泵房。
二、實習內(nèi)容
1、對xx電廠的總體認識
特大型國有企業(yè)xx發(fā)電廠隸屬于北京xx發(fā)電股份有限公司,位于河北省xx市開平區(qū),始建于xx年12月,分4期工程建設,xx7年10月8臺機組竣工投產(chǎn),總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
2、xx發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
火力發(fā)電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠,即為燃料的化學能rarr;蒸汽的熱勢能rarr;機械能rarr;電能。在鍋爐中,燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?;在汽輪機中,蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能;在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設備,亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?;痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等
火力發(fā)電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場,再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,合格的煤粉排粉機送入輸粉管,燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱,預熱后的熱空氣,風道一送入磨煤機作干燥送粉之外,另一直接引至燃燒器爐膛。燃燒生成的高溫煙氣,在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,將煙氣的熱能傳給工質(zhì)空氣,自身變成低溫煙氣,經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出,經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤,則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣,大的灰子會因自重從氣流中分離,沉降到爐膛底部的冷灰斗中固態(tài)渣,最后由排渣裝置排入灰渣溝,再由灰渣泵送到灰渣場。
的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先省煤器預熱到接近飽和溫度,后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。流程,就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的及排出。由鍋爐過熱氣的主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功,沖轉(zhuǎn)汽輪機,從而發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,被凝結(jié)冷卻成水,此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器,在加熱除去溶于水中的氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學車間后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,鍋爐的給水,再給水泵升壓后送往高壓加熱器,偶汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱,然后送入鍋爐,從而使工質(zhì)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器,吸收乏氣熱量后返回江河,這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備,從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
流程,就了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,電能,鍋爐給水供應的過程。火力發(fā)電廠是由爐,機,電三大和各自的輔助設備及系統(tǒng)組成的的能源轉(zhuǎn)換的廠。
3、xx電廠設備的認識
在xx電廠中,認識并且了普通的鍋爐,火電廠中鍋爐完是燃燒,把燃料的化學能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程,鍋爐機組的產(chǎn)品高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程:燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧,在鍋爐燃燒室中混合,氧化燃燒,生成高溫煙氣,過程就燃燒過程。高溫煙氣鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽,飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽,這傳熱與水的汽化過程。關于鍋爐中使用的水,經(jīng)老師介紹,極為純凈,樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾,但在鍋爐水面前只是小兒科,鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到,鍋爐的給水先后自下而上流動,經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱,再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離,水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在xx電廠,師傅帶參觀了堆煤場,電廠對煤也有的要求。電廠采用的是煤粉爐,其原因是煤粉流動性好,可燃燒,使用之前,熱空氣噴入爐膛與空氣混合,在爐內(nèi)作懸浮燃燒。xx電廠的師兄介紹說煤粉的細度頭發(fā)絲大,主要是燃燒。如今的環(huán)境問題,嚴重阻礙了人類的發(fā)展,在熱電廠中,廢氣物都要經(jīng)歷的脫硫后才能排放。而xx電廠煙筒里的煙是脫硫的。
三、認識總結(jié)
熱力發(fā)電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的非常的的整體,從某種意義上講,熱力的設備更多、更為、也更容易故障和事故,熱力和電氣彼此間的關系是密切的。凡是從事熱工工作的技術人員,都對的熱力的某些知識,。實習對電廠安全經(jīng)濟運行的認識,嚴肅的工作作風。在今后的工作中應該組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德。
火電廠實習報告 篇4
一、認識實習的任務與目的
建國以來,我國電力工業(yè)有了很大的發(fā)展,本次認識實習是在我們正式接觸專業(yè)課程之前對將要學習的內(nèi)容的一次現(xiàn)場參觀了解的好機會??偟膩碚f,認識實習的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠)的主要熱力系統(tǒng)、設備技術特點及其布置,重點學習主要熱力設備的結(jié)構(gòu)和基本原理,為學習后續(xù)課程建立感性認識,奠定必要的基礎。
在這次的認識實習中,我們的主要任務是了解火電廠的兩個主要設備及其他輔助設備。通過參觀和參與工廠的生產(chǎn)實際,將理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,優(yōu)化知識結(jié)構(gòu),提高思考分析能力。在參觀過程中,通過向技術人員提問學習,了解與初步掌握本專業(yè)相關產(chǎn)品技術參數(shù)等方面的實際知識和相關標準,增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設備的組成及結(jié)構(gòu)的具體知識,為今后專業(yè)課程的學習、專業(yè)課程設計及畢業(yè)設計打下良好的基礎。此外,經(jīng)過對電廠的實地了解,為今后步入社會作必要的心理準備。
1.汽輪機部分:
(1)汽輪機的整機概況;
(2)轉(zhuǎn)子部分的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)形式;
(3)靜子部分的結(jié)構(gòu)、支承方式、連接形式以及結(jié)構(gòu)形式;
(4)凝汽器的技術規(guī)范與基本技術參數(shù)、總體構(gòu)造與汽水流程等;
(5)回熱加熱器的技術規(guī)范、結(jié)構(gòu)形式、布置方式和疏水方式等;
(6)給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術規(guī)范、技術特點、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場布置;
(7)凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵的配置、技術規(guī)范、技術特點、結(jié)構(gòu)型式、現(xiàn)場布置。
2.鍋爐部分
(1)鍋爐的整體概況(鍋爐技術規(guī)范與基本參數(shù),鍋爐本體外尺寸和整體布置);
(2)鍋爐系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng);
(3)鍋爐本體設備結(jié)構(gòu)(爐膛和煙道的結(jié)構(gòu)布置,下降管、爐水泵、定期排污,水冷壁的結(jié)構(gòu)、管徑、布置方式,過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置,過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)、管徑、布置、減溫器的結(jié)構(gòu)及布置的級數(shù),省煤器的結(jié)構(gòu)型式、管徑、布置、連接,空氣預熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式);
(4)燃料與燃燒設備(制粉系統(tǒng)的組成、工作流程,磨煤機的類型和結(jié)構(gòu),給煤機、給粉機的類型和結(jié)構(gòu),燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)、整體布置);
(5)鍋爐風機的用途、類型、結(jié)構(gòu)、配置和現(xiàn)場配置。
3.熱力系統(tǒng)部分
(1)原則性熱力系統(tǒng);
(2)主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng);
(3)汽輪機旁路系統(tǒng)與設備;
(4)汽輪機抽真空系統(tǒng)與設備;
(5)循環(huán)水系統(tǒng)與設備;
(6)給水回熱系統(tǒng)與設備;
(7)汽輪機軸封系統(tǒng)與設備;
(8)鍋爐減溫水系統(tǒng);
(9)鍋爐排污水回收利用系統(tǒng)與設備。
二、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
我們認識實習所去的xxx發(fā)電廠使用的燃料是煤炭,是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:
(1)燃料的化學能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?,稱為燃燒系統(tǒng);
(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機,推動汽輪機旋轉(zhuǎn),將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,稱為汽水系統(tǒng);
(3)由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電,把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?,稱為電氣系統(tǒng)。
(一)燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。
(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的,我們所實習的xxxx發(fā)電廠地處長江岸邊,故其所用煤均靠船運。
(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后,經(jīng)初步篩選處理,用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗,由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并經(jīng)空氣預熱器送來的一次風烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用HP1003磨煤機,一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng),將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個潤滑油站,一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制,合格的細粉被一次風帶出分離器,送到鍋爐中燃燒。
(3)鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用LNASB燃燒器。
(4)風煙系統(tǒng)。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱,加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風機進入爐膛,另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫煙氣,沿煙道經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫,再經(jīng)除塵器出去90%~99%的灰塵,經(jīng)引風機送入煙囪,排向天空。
(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒,被除塵器收集成細灰排入沖灰溝,燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣,下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi),經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝,再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。
(二)汽水系統(tǒng)
火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成,包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng),如圖所示:
1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機,高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動,帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽,其溫度和壓力大大降低,最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水(稱為凝結(jié)水),匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱,再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水),經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱。
2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失,為維持汽水循環(huán)的正常進行,必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的軟化水,這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中,即是補水系統(tǒng)。
3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。
(三)電氣系統(tǒng)。發(fā)電廠的電氣系統(tǒng),包括發(fā)動機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等,如圖:
三、實習電廠鍋爐設備及系統(tǒng)
鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一,它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽,必須吸熱,它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣),這個過程就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面,將這些熱能傳給水,水吸熱后便變成蒸汽。由此可見,鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。
(二)鍋爐的汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)
1.汽水系統(tǒng)。該鍋爐為直流鍋爐,其汽水流程下圖所示。
2.風煙系統(tǒng)。本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng),即利用一次風機、送風機和引風來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大,保證較高的經(jīng)濟性,而且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒,對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風煙系統(tǒng)分為二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。
(1)二次風系統(tǒng)。二次風系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經(jīng)空氣預熱器的二次風風倉。在空氣預熱器出口熱二次風道設置熱風再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時候,將空氣預熱器出口的二次熱風引一部分到送風機的入口,以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度,防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯(lián)接在總風道上,用來向爐膛提供平衡的空氣流。
(2)一次風系統(tǒng)。一次風系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉,并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風機,壓頭提升后,經(jīng)冷一次風總管分為兩路:一路進入磨煤機前的冷一次風管;另一路流經(jīng)空氣預熱器,加熱成熱一次風后進入磨煤機前的熱一次風管,熱一次風和冷一次風混合后進入磨煤機。在合適的溫度和流量下,煤粉被一次風干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風,并最終通過磨煤機而構(gòu)成一次風的一部分。一次風機出口到空氣預熱器進口不設置預熱裝置。
(3)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣,以維持鍋爐正常運行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。引風機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量,其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。
整個風煙系統(tǒng)的流程圖如圖所示:
3.制粉系統(tǒng)。該廠鍋爐采用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng),每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統(tǒng)的主要作用有:將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風,使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程;使煤粉通過分離器進行粒度分級,保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風輸送,以一定的溫度和風煤比,均勻地分配到投運的燃燒器。
(三)鍋爐本體設備結(jié)構(gòu)
鍋爐的主要性能要求如下:鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運行,采用定-滑-定的方式,壓力-負荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%~100%BMCR、再熱汽溫在50%~100%BMCR負荷范圍內(nèi),保持在額定值,溫度偏差不超過5℃;鍋爐在燃用設計煤種時,能滿足負荷在不大于鍋爐的30%BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行,并在最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求。
1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng),以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng),包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu),直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離,防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外,還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱,鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的組成和功能:
(1)啟動系統(tǒng)組成
1)兩只汽水分離器(布置于鍋爐后部上方)及其引入引出管系統(tǒng)。
2)一只立式貯水箱。
3)由貯水箱底部引出的爐水循環(huán)泵入口管道及溢流總管。
4)通往循環(huán)泵的入口管道及出口管道上的水位調(diào)節(jié)閥及截止閥。循環(huán)泵出口管道到貯水箱上的最小流量再循環(huán)管道及流量測量裝置。
5)通往擴容器的大容量溢流管和小容量溢流管,各裝有一調(diào)節(jié)閥(一大一小)及截止閥。
6)溢流管暖線管(熱備用管)。
7)爐水再循環(huán)泵。
8)鍋爐疏水擴容器。
9)自省煤器入口到循環(huán)泵入口管道的過冷水連接管,流量約為1-2%的泵流量。
(2)啟動系統(tǒng)的功能
1)滿足鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗要求,并將沖洗水通過擴容器疏水泵排至機組排水槽,循環(huán)水排水管或凝汽器回收。
2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動的需要,直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷,由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止。
3)只要水質(zhì)合格,啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
4)鍋爐轉(zhuǎn)入直流運行時,啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài),一旦鍋爐渡過啟動期間的汽水膨脹期,即通過循環(huán)泵水位控制閥進行爐水再循環(huán)。在最低直流負荷以下運行,貯水箱出現(xiàn)水位時,將根據(jù)水位的高低自動打開相應的水位調(diào)節(jié)閥,進行爐水再循環(huán)。
5)啟動分離器系統(tǒng)也能起到在后包墻出口集箱與過熱器之間的溫度補償作用,均勻分配進入過熱器的蒸汽流量。
2.省煤器。
在雙煙道的下部均布置有省煤器,xxxx發(fā)電廠鍋爐省煤器布置于后煙井前后煙道的下部,以順列布置,以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ44.5×6mm,材料為SA-201C的光管,外加H型鰭片。
省煤器積灰與磨損:
省煤器積灰:進入省煤器區(qū)域的煙氣已沒有熔化的飛灰,堿金屬(鈉、鉀)氧化物蒸汽的凝結(jié)也已結(jié)束,所以省煤器的積灰,容易用吹灰方法消除。
省煤器磨損:沖擊磨損,亦稱沖蝕。沖蝕有撞擊磨損和沖刷磨損兩種。本鍋爐采用較大節(jié)距順列布置對減輕磨損是有利的。同時加裝了煙氣阻流板和防磨套管,以避免或減輕磨損的影響。
3.爐膛與水冷壁。爐膛是鍋爐中組織燃料燃燒的空間,也稱燃燒室。水冷壁是敷設在爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的蒸發(fā)受熱面。
爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。
爐膛熱負荷
爐膛的主要熱力特性就是燃料每小時輸入爐膛的平均熱量,或稱爐膛熱功率。
1)爐膛容積熱負荷
單位時間送入單位爐膛容積中的熱量稱為爐膛容積熱負荷,用qv表示,單位為KW/m3或MW/m3。
2)爐膛截面熱負荷
單位時間送入單位爐膛截面中的熱量稱為爐膛截面熱負荷,用qa表示,單位為KW/m2或MW/m2。
3)燃燒器區(qū)域壁面熱負荷
按照燃燒器區(qū)域爐膛單位爐壁面積折算,單位時間送入爐膛的熱量稱為燃燒器區(qū)域壁面熱負荷,用qr表示,單位為KW/m2或MW/m2。
4)爐膛輻射受熱面熱負荷
爐膛單位輻射受熱面在單位時間吸收的熱量稱為爐膛輻射受熱面熱負荷,也稱輻射受熱面熱流密度,用qf表示,單位為KW/m2或MW/m2。
4.過熱器。過熱器是把飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。按傳熱方式,過熱器可分為對流、半輻射和輻射三種型式。按結(jié)構(gòu),過熱器可分為蛇形管式、屏式、壁式和包墻管式四種。
過熱器工作特點
1)由于過熱器的出口處工質(zhì)已達到較高溫度,所以過熱器的許多部分,特別是它們的末端部分需要采用價格較高的鋼材。
2)整個過熱器的阻力,即工質(zhì)壓降不能太大。
3)過熱器出口蒸汽溫度隨負荷的改變而變化。
4)在鍋爐啟動點火或汽輪機甩負荷時,過熱器中沒有或只有少量蒸汽通過,管壁會由于得不到冷卻而產(chǎn)生爆管或燒損。
過熱器結(jié)構(gòu)特點:
1)為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏差,過熱器各段進出口集箱采用多根小口徑連接管連接,并進行左右交叉,保證蒸汽的充分混合。過熱器采用三級噴水減溫裝置,且左右能分別調(diào)節(jié)。可保證過熱器兩側(cè)汽溫差小于5℃。
2)過熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫留有適當?shù)膬艨臻g距,用以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊,加劇局部磨損。處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器的管束設有耐高溫的防磨護板,以防吹損管子。
3)在屏式過熱器底端的管子之間安裝膜式鰭片來防止單管的錯位、出列,保證管排平整,有效抑制了管屏結(jié)焦和掛渣,同時方便吹灰器清渣。
4)屏式過熱器和末級過熱器在入口和出口段的不同高度上,由若干根管彎成環(huán)繞管。環(huán)繞管貼緊管屏表面的橫向管將管屏兩側(cè)壓緊,保持管屏的平整。過熱器采用防振結(jié)構(gòu),在運行中保證沒有晃動。
5)過熱器在最高點處設有排放空氣的管座和閥門。放空氣門在爐頂集中布置。
水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示:
5.再熱器。再熱器是把汽輪機高壓缸(或中壓缸)的排汽重新加熱到一定溫度的鍋爐受熱部件。其作用是減小汽輪機尾部的蒸汽濕度及進一步提高機組的經(jīng)濟性。按傳熱方式,再熱器可分為對流再熱器和輻射再熱器兩種。再熱汽溫調(diào)節(jié)采用煙氣側(cè)調(diào)節(jié),再熱器進口設置事故噴水減溫器以保護再熱器,防止其超溫破壞。
再熱器工作特點:
1)再熱蒸汽壓力低于過熱蒸汽,一般為過熱蒸汽壓力的1/4~1/5。
2)再熱器進汽蒸汽狀態(tài)決定于汽輪機高壓缸的排汽參數(shù),而高壓缸排汽參數(shù)隨汽輪機的運行方式、負荷大小及工況變化而變化。
3)再熱汽溫調(diào)節(jié)不宜用噴水減溫方法,否則機組運行經(jīng)濟性下降。
4)再熱蒸汽壓力低,再熱蒸汽放熱系數(shù)低于過熱蒸汽,在同樣蒸汽流量和吸熱條件下,再熱器管壁溫度高于過熱器壁溫。
7.空氣預熱器。每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器,立式布置,煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR,轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm,傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu),熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件,檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出,更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作,可保證使用壽命大于50000小時。預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結(jié)構(gòu),為迷宮式密封結(jié)構(gòu),既保證密封性能,又可使扇形板上下移動;冷端靜密封采用脹縮節(jié)式,既保證了不漏風,又可以調(diào)整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封,既減少了漏風又提高了使用壽命
(四)燃燒器
燃燒器的設計原則主要有:增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率,以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外,盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域,以最大限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間,以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間,以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時補充燃盡所需要的其余的風量,以確保充分燃盡。本鍋爐所使用的燃燒器的布置如圖所示:
三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)的經(jīng)驗表明旋流燃燒器的喉口設計對燃燒器性能(火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結(jié)渣的控制等)和整個爐膛都有十分重要的影響。三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)所有新設計的LNASB燃燒器都安裝有一只專門設計的喉口。這個喉口有合理的旋角;喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞;喉口表面鑲襯光潔的、導熱性能良好的碳化硅磚,不僅耐高溫、耐磨,而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度,有助于防止喉口部位結(jié)渣。大量運行經(jīng)驗表明,采用這種結(jié)構(gòu)的喉口可以完全消除燃燒器喉口區(qū)域的結(jié)渣。
鍋爐燃燒系統(tǒng)防止爐膛結(jié)焦的有效措施:
1、選取合適的爐膛熱力參數(shù)。爐膛熱力參數(shù)是表征爐膛內(nèi)燃料燃燒后放熱強烈程度的參數(shù),選取合適的爐膛容積熱負荷為77.17KW/m3,爐膛斷面熱負荷為4.273MW/m2,燃燒器區(qū)域壁面熱負荷為1.414MW/m2,是保證爐內(nèi)不結(jié)焦的有效手段。同時燃燒器的選取根據(jù)爐膛截面和灰熔點確定燃燒器單只熱功率,并且根據(jù)所卻定的單只熱功率選取不產(chǎn)生結(jié)焦的上下一次風噴嘴的中心距。由于采用墻式切圓燃燒,因此燃燒器區(qū)域無過熱區(qū),確保燃用設計、校核煤均不會產(chǎn)生結(jié)焦。
2、較小的單只噴嘴熱功率。燃燒器采用墻式切向布置,六臺磨共24只一次風PM燃燒器,每只PM燃燒器又分成濃淡兩只噴嘴,共計48只煤粉噴嘴。單只噴嘴熱功率較低,因而爐膛溫度場相對較低有利于防止結(jié)焦。
3、燃燒器的合理位置。燃燒器在爐膛中的位置合理,具有足夠的燃盡高度(19.453米)能保證煤粉粒子充分燃盡和冷卻,在到達過熱器前,煙氣溫度降至確保與受熱面接觸不產(chǎn)生結(jié)焦的溫度以下,而避免產(chǎn)生爐膛上部受熱面結(jié)焦現(xiàn)象。燃燒器下一次風噴嘴到水冷壁拐點具有足夠距離(7.086米),保證下部有足夠的燃盡空間,使燃盡火焰不會沖刷冷灰斗而結(jié)焦。
4、大風箱結(jié)構(gòu)。大風箱結(jié)構(gòu)保證了墻式切圓配風均勻,使墻式燃燒器出口風量均等,四面墻動量的均等保證了爐內(nèi)燃燒旋轉(zhuǎn)火球在爐內(nèi)的理想位置和同心度。大風箱結(jié)構(gòu)也可以保證墻式二次風出口氣流的均勻性,能正確引導一次風沿設計方向進入爐內(nèi)。在采取前述防止結(jié)焦措施的基礎上,無論燃用設計煤還是校核煤,無論燃燒器區(qū)域還是爐膛上部受熱面、冷灰斗都不會產(chǎn)生爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象。
5、爐膛出口煙氣溫度??刂茽t膛出口煙氣溫度,確保熔化的和粘性的灰不能進入節(jié)距比較小的對流受熱面,否則即使有較多的吹灰器也不能清除對流受熱面迅速結(jié)渣和積灰。最可靠的辦法是選擇適當?shù)臓t膛出口煙氣溫度,使其低于灰的T1溫度。下關工程設計煤和校核煤2的T1溫度為1170℃。鍋爐在BMCR下計算爐膛出口煙氣溫度為963℃,至少低于灰的T1溫度200℃。下關工程校核煤1的T1溫度為1350℃。鍋爐在BMCR下計算爐膛出口煙氣溫度為963℃,至少低于灰的T1溫度380℃。因此燃用設計、校核煤,都不會引起結(jié)渣。
6、墻式布置切圓燃燒方式。墻式布置切圓燃燒方式能有效地降低爐膛兩側(cè)的煙溫偏差,相對于普通四角燃燒CCF(CircularCornerFiring),偏差只有普通四角燃燒的75%。使爐膛出口煙溫偏差大大降低,有利于鍋爐安全運行。
1)墻式布置切圓燃燒方式使燃燒器出口具有較大的空間,氣流不易受到水冷壁的影響造成貼墻,從而有利于防止水冷壁的結(jié)焦。
2)墻式布置切圓燃燒方式爐膛內(nèi)溫度場更加均勻,并且溫度水平適中,能有效降低NOx的排放,同時使鍋爐水循環(huán)更加可靠。
3)墻式布置切圓燃燒方式能最大限度地利用爐膛空間。有利于充分燃燒,降低未燃碳損失。
4)墻式布置切圓燃燒方式煤粉氣流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圓燃燒,從而強化煤粉氣流的著火特性和增加低負荷穩(wěn)燃的能力。
燃燒器減少NOx的生成:
1、NOx生成的原理:生成類型為:燃料型NOx、熱力型NOx、快速型NOx。煤粉爐(爐內(nèi)溫度低于20xxK)主要是燃料型NOx,約占總量75%-80%,其余為熱力型NOx、快速型NOx(最少),揮發(fā)份生成的NOx約占燃料型NOx60%-80%,其余燃料型NOx焦炭中燃料N經(jīng)多相反應生成。
2、生成機理:雙區(qū)--濃相富燃料燃燒,揮發(fā)分迅速析出氣相反應(HCN、NHi+O2→NOx)更造成此區(qū)缺氧,使已形成的NOx與NHi反應生成N2,并使NHi相互反應,從而降低NOx生成;淡相富氧燃燒,燃燒溫度低抑制了NOx生成。兩段--第一燃燒區(qū)段揮發(fā)份缺氧燃燒,煤粉濃度越高生成NOx越少,第二燃燒區(qū)段大量可燃物焦炭燃燒,焦炭中燃料N經(jīng)多相反應生成NOx少,且部分被碳和CO還原,實際生成的NOx低于可能生成的NOx。鍋爐燃燒中影響NOX生成的因素主要是燃燒區(qū)的氧濃度,火焰溫度等因素。燃燒器采用一層OFA和四層AA附加風,且AA附加風采用拉開布置,大量二次風從上部AA附加風室噴嘴送入,實現(xiàn)分級燃燒,使燃燒區(qū)形成低過??諝庀禂?shù),造成弱還原性氣氛燃燒,從而使NO還原成為N2,減少“燃料型”氮氧化物,燃燒后期由于有大量的AA附加風加入,使該燃燒區(qū)域的氧量增加,既促進煤粉的燃盡,同時還使該區(qū)域的燃燒溫度低于主燃燒區(qū)域燃燒溫度,從而抑制了熱力型NOx的生成。在兩級分級燃燒方式中,提供給燃燒器主燃燒區(qū)的風量少于其正常燃燒所需要的風量。燃燒所需要的其余的風量通過燃燒器上方的燃盡風風口和AA附加風室來提供,這種布置方式對于減少NOx生成是非常必要的。
燃燒器減少NOx生成的原理:
1、通過減少主燃燒區(qū)的配風來極大地限制在燃燒器區(qū)域的NOx生成;
2、燃盡風和AA附加風進入爐膛以前的區(qū)域都是燃料富集區(qū),燃料在此區(qū)域的駐留時間較長,有助于燃料中的氮和已經(jīng)存在的'NOx還原。
鍋爐燃燒器采取降低NOX排放量的措施:
1、選取適當?shù)腛FA風率和MACT燃燒技術,實現(xiàn)分級燃燒;
2、PM濃淡煤粉燃燒器控制NOx生成;
3、燃燒器拉開,降低燃燒器區(qū)域熱負荷;
4、燃燒器采用均等配風;
5、適當?shù)拿悍奂毝?
6、燃燒器采用墻式切向布置。
(五)鍋爐風機
鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。
1.送風機。該廠送風機型式為動葉可調(diào)軸流式風機ASN2730/1400,兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置,垂直進風,水平出風。安裝在室外,由沈陽鼓風機廠生產(chǎn)。
2.引風機。該廠引風機型式為靜葉可調(diào)軸流式風機AN35e6(V13+40),兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置,兩臺風機的冷卻風機對稱布置,可調(diào)節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風機右側(cè)。臥式、垂直進氣。由成都電力機械廠生產(chǎn)。
3.一次風機。該廠一次風機型式為動葉可調(diào)軸流式風機AST-1792/1120,兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置,垂直進風,水平出風。葉輪級數(shù)為兩級。由沈陽鼓風機廠有限公司生產(chǎn)。
四、實習電廠汽輪機設備及系統(tǒng)
汽輪機也是發(fā)電廠的三大設備之一,是發(fā)電廠的原動機,它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán),熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng),回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng),并利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空,讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度,膨脹到可能達到的最低壓力,盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時,使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水,該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成。回熱加熱系統(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量,以減少熱量損失,提高熱效率,利用汽輪機的各級抽汽,在逐級加熱器中給水加熱,該系統(tǒng)的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同,抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的變化要求,汽輪機設置有調(diào)速系統(tǒng),用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設有保護裝置,最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。
發(fā)電廠汽輪機及主要系統(tǒng)簡介
2.2.1轉(zhuǎn)子及葉片
1)汽輪機轉(zhuǎn)子采用整鍛轉(zhuǎn)子。
2)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機組的軸系各階臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速避開-15%至+15%的區(qū)間。軸系臨界轉(zhuǎn)速值的分布保證能有安全的暖機轉(zhuǎn)速和進行超速試驗轉(zhuǎn)速。
3)每臺汽輪機轉(zhuǎn)子,在制造廠進行超速試驗,超速試驗在120%的額定轉(zhuǎn)速保持2分鐘,這是西門子經(jīng)驗的操作規(guī)范,其目標是使機組的所有零件在超過最高運行轉(zhuǎn)速下定位,確保在正常運行時不存在任何變化。超速試驗后按規(guī)范要求對轉(zhuǎn)子葉片的各個部位進行徹底檢查,不出現(xiàn)任何異常。
4)各葉片級與靜葉對應的轉(zhuǎn)子上也裝有汽封,形成較大的漏汽阻尼。動葉基本采用‘T‘葉根,與側(cè)裝式葉根相比,可減少軸向漏汽損失
2.2.2汽缸
1)高壓缸采用雙層缸設計。外缸為桶形設計,內(nèi)缸為垂直縱向平分面結(jié)構(gòu)。由于缸體為旋轉(zhuǎn)對稱,避免了不理想的材料集中。使得機組在啟動停機或快速變負荷時缸體的溫度梯度很小,這也就是將熱應力保持在一個很低的水平。
2)高壓外缸進汽段選用GX12CrMoVNbN9-1的材料,排汽段選用G17CrMoV5-10材料,高壓內(nèi)缸GX12CrMoVNbN9-1材料。中壓外缸選用GJS-400-18U-RT(球墨鑄鐵)中壓內(nèi)缸選用GX12CrMoVNbN9-1材料,這些材料在高溫下持久強度較高。
3)中壓缸采用雙流程和雙層缸設計。中壓高溫進汽僅局限于內(nèi)缸的進汽部分。而中壓外缸只承受中壓排汽的較低壓力和較低溫度。這樣汽缸的法蘭部分就可以設計得較小。同時,外缸中的壓力也降低了內(nèi)缸法蘭的負荷,因為內(nèi)缸只要承受壓差即可。
4)提供低壓缸自動噴水系統(tǒng)中本體管道、閥門、附件等和自動控制裝置。
4)提供保護整個機組用的在每個低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥),該閥應有足夠的排汽面積,排汽隔離閥的爆破壓力值為0.14MPa(a)。隔離閥的直徑為800mm。
2.2.3軸承及軸承座
1)主軸承是水平中分面的,不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平,垂直方向進行調(diào)整,同時是自對中心型的。確保不出現(xiàn)油膜振蕩,各軸承的設計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應在額定轉(zhuǎn)速125%以上,具有良好的抗干擾能力。
2)根據(jù)本機型設計規(guī)范,各軸承的設計回油溫度為不超過65℃,最大允許回油溫度為80℃?;赜凸苌喜捎锰綏U而不采用觀察孔,不需要照明裝置。
3)本機組軸承設計金屬溫度105℃,鎢金材料允許在115℃以下長期運行。
4)推力軸承應能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力,在汽缸或推力軸承的外殼上,應設有一個永久性基準點,以確定大軸的位置。
五、主要輔助設備
火電廠主要輔助設備有風機,泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。
(一)電廠主要水泵
泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備,它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備,是火電廠的主要輔助設備之一。
在火電中應用泵的地方很多,例如,用給水泵給鍋爐提供給水,用凝結(jié)水泵從整齊器熱井中抽送凝結(jié)水,用循環(huán)水泵向蒸汽器供應冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出,要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中,會存在著汽水損失,因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等,要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中,要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等,以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。
泵的主要性能參數(shù)有:流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?;痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵,并以離心泵為主。以離心泵為例,火電廠主要的泵的工作原理:泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié),原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn),流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),并獲得能量,液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪,徑向流出葉輪?;痣姀S的給水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、補充水泵、工業(yè)水泵、設、射水泵和部分油泵等都是離心泵,有些循環(huán)水泵也采用離心泵。
(二)火電廠主要風機
風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備,它是火電廠的主要輔助設備之一。在火電廠中的風機主要用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中,用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等,主要有送風機、引風機、一次風機、二次風機和排粉風機。
風機的主要性能參數(shù)有:流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?;痣姀S的主要風機為通風機,氣體在通風機內(nèi)的升壓較小,氣體的密度變化不大,所以氣體在通風機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近,因此風機與泵之間有許多共同的特性?;痣姀S的風機屬于葉片式風機,并以離心風機為主,隨著單元機組容量的增大,軸流風機得到了廣泛的應用。離心風機、軸流風機的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風機相比,軸流風機適用于流量很大、全壓很低的場合。
(三)火電廠主要回熱加熱器
火電廠的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置。回熱加熱器的類型按加熱器中汽水介質(zhì)的傳熱方式分,有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中,汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱。而在表面式加熱器中,汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分,有立式和臥式兩種;按被加熱的水側(cè)壓力來分,有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現(xiàn)代火電廠中,表面式加熱器被廣泛應用,一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進行除氧,并對不同水流、汽流進行匯集,減少汽水損失和熱量損失,這臺混合式加熱器稱為除氧器。從熱經(jīng)濟性上考慮,除氧器一般應處于回熱系統(tǒng)的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器為低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器為高壓加熱器。
六、實習心得體會
本次認識實習是在學習《汽輪機原理》、《鍋爐原理》等專業(yè)課之前進行的,主要目的是認識和了解發(fā)電廠電氣設備,對火電廠主要發(fā)電設備有一個初步直觀的認識,為后續(xù)專業(yè)課的學習奠定基礎。在這兩天的實習過程中,我們認識了許多電力生產(chǎn)設備,基本了解了電能的生產(chǎn)過程。
通過這次的實習,我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解,對實際生產(chǎn)有了更多的了解,增強了專業(yè)知識的感性面及認識面對所學的專業(yè)有了新的認識。從這次實習中,我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的,有些甚至在書本中無法學到,如工人師傅在給我們講解除氧器時提到的:在檢查漏氣點時,因為他們只能聽到高溫高壓氣體噴出的聲音,而不能看到其準確位置,在檢測漏氣點時他們就用竹竿掛一條毛巾,用毛巾一點一點地試探并最終找出其具體位置。電廠工作不僅僅需要理論知識,更需要長時間的實踐經(jīng)驗,這樣才能把工作做好。
俗話說,千里之行始于足下,這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。一天的實習時間結(jié)束了,我覺得在這些日子里過得充實,學到了東西,雖然說有甜有苦,但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕,實習結(jié)束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統(tǒng)的第一個驛站,能夠來到這兒,我們深感自豪。這次實習中,我體會到,如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結(jié)合在一起,使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識,這才是我們學習與實習的真正目的。
火電廠實習報告 篇5
一、前言
進入大四就意味著即將離開學校,進入社會學習,而認識實習對于我們有很大的幫助。認識實習其實也不能完整的學到一些專業(yè)知識,但是作為一次大學生與實際環(huán)境的直接接觸,必將對以后走進社會乃至個人發(fā)展都將有所幫助。這短短的參觀也就僅僅是參觀而已,對我們也會有很大的幫助。這次能直接學習課本以外的知識,當然是不能錯過,而且要好好的把握。
一座年發(fā)電量33億千瓦時的熱電廠———XX熱電廠,將落戶于“XX工業(yè)走廊”。建成后,其年發(fā)電量將相當于沈陽年供電總量的一半,成為沈陽最大的熱電廠。更重要的是,新建電廠后,實行集中供熱,沈陽西部地區(qū)將拔掉近300根煙囪。昨日,XX熱電廠項目可研性報告正式通過國家發(fā)改委中國國際工程咨詢公司審查項目專家論證,擬于20xx年開工建設,20xx年建成投產(chǎn)。
XX熱電廠由中國國電集團公司投資,沈陽熱電廠負責籌劃,項目共分二期建設,項目總投資25.8億元。據(jù)了解,沈西熱電廠位于沈陽市西南部的沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),廠址距沈陽城區(qū)13公里,地處“沈西工業(yè)走廊”中心區(qū)域,占地24.6萬平方米。沈西熱電廠使用距廠址5.5公里沈陽西部污水處理中心產(chǎn)生的中水作為工業(yè)冷卻水,電廠自行配備貯灰廠,此外距電廠2公里處的小挨金貯灰廠作為事故備用灰廠,處理緊急事故。此外,在對電廠排放廢氣物處理時,能做到99%的凈化,最大限度地減少對各種生產(chǎn)廢水、生活污水、灰場滲漏、噪聲等對環(huán)境的影響。
據(jù)沈西熱電廠項目方負責人介紹,“使用中水,燃料廢渣制成水泥,磚等建筑建材,對排放廢氣進行脫硫處理時所使用的石膏也將進行再回收利用6767實現(xiàn)電廠的循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保效益?!?/p>
二、對火電廠總體認識
當天上午,廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史,還有就是發(fā)電的基本原理。然后我們就在帶領之下去參觀了電廠的各個部分。電廠給人的第一感覺就是嘈雜。我們來到了中央集控室,這里可以說是電廠里面環(huán)境最好的工作場地,沒有房外的灰飛煙饒,沒有機器的轟轟隆隆,而且沒有外面的酷熱,在集控室,最引人注意的就是正門對面的一排機器,上面布滿了紅線,紅點,還有一些綠色的(我是基本上看不懂的,只能從表面上看看其電路圖),據(jù)介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖,現(xiàn)在基本上都是自動化了,室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的,而工作人員的人數(shù)只需要幾個了,只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行,比起原來的舊電廠,現(xiàn)在的自動化程度大大提高,所以電廠的技術人員越來越少了,當然對他們的要求也是越來越高,直接帶來的就是效益的越來越好了。
火電廠比起水電廠,它的地理位置那是熱鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠,比如這次參觀的沈西熱電廠就在鐵西近郊。這是因為火電廠與水電廠不同,他不需要依賴于特別的地理環(huán)境,理論上講,任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊,為城市的輸電帶來了巨大的便利,不用拉很長的輸電線,也不用超高的輸電電壓,這在輸電成本上有巨大的節(jié)約,另外對城市的供電也很方便。
三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程,首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能?;鹆Πl(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場,再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管,通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱,預熱后的熱空氣,經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣,在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣,自身變成低溫煙氣,經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出,經(jīng)煙囪排入大氣。
如電廠燃用高硫煤,則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣,其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來,沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣,最后由排渣裝置排入灰渣溝,再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度,后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程,就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。
由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功,沖轉(zhuǎn)汽輪機,從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝結(jié)冷卻成水,此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器,在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,成為鍋爐的給水,再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器,偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱,然后送入鍋爐,從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器,吸收乏氣熱量后返回江河,這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備,從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程,就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,電能,以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐,機,電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。
火電廠實習報告 篇6
實習背景
1、 實習目的:
1、1.實踐是檢驗真理的唯一標準,響應學校號召,將學校所學知識與電廠實際應用聯(lián)系起來
1、2.提高對電廠認識能力,理論運用能力。
1、3.鍛煉自己的實際動手能力,為以后步入工作崗位積累經(jīng)驗。
1、4、 通過在電廠的實習,對電廠的生產(chǎn)過程及實際工作要求獲得初步認識,結(jié)合所學專業(yè)知識,觀察和了解電廠的運行特點、工作要求等,為進一步學習專業(yè)知識打下基礎。
2、 實習要求:
2、1、 做好實習前準備工作,了解實習目的和任務,以提高實習效果;
2、2、 遵守實習紀律,服從實習安排,完成實習任務;
2、3、 與指導教師定期保持聯(lián)系,匯報實習進展情況,接受指導教師的指導;
2、4、 實習結(jié)束,上交有關資料及實習日記與報告;
3、 實習場所:華能珞璜電廠
4、 實習起止時間:20xx年7月8日至20xx6年7月27日
實習環(huán)境
1、實習單位全稱:華能珞璜電廠
2、 地址:重慶江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)
3、 實習單位性質(zhì):國有電廠
4、 規(guī)模:一二期均為2*360MW,三期2*600MW??傃b機容量為2640MW。
簡介
今年暑假通過二十多天的電廠實習,給了我們對火力發(fā)電的一些初步的認識,現(xiàn)場實習學到了很多課本上抽象而且不易理解的知識。下面我就從電廠的發(fā)電過程來總結(jié)一下這次實習的成果。
正文
1、安規(guī)教育:
在電廠工作隨時都可能出現(xiàn)危險,在鍋爐上有可能發(fā)生高空墜落,在汽輪機旁可能會有高溫高壓的氣體噴射導致燒傷,在電源箱旁可能因為電纜漏電而觸電受傷,因此我們只有時刻將安規(guī)牢記心中才能避免威脅人身安全的情況發(fā)生。同時認真按照安規(guī)進行工作安排也可避免重大事故的發(fā)生。例如當鍋爐例行停機檢修時,如果不按照步驟停爐則可能會造成鍋爐MFT,造成嚴重后果。原因就在于我們對所學知識不扎實并且在不清楚的情況下擅自操作。從 7月 8號到,第二天我們就在實習帶隊老師丁老師的帶領下開始學習電廠安全規(guī)則,通過丁老師的講解與視屏相結(jié)合我們加深了對電廠安全規(guī)則的了解,并進行了考試,并順利通過安規(guī)開始。通過對安規(guī)的學習,總結(jié)出事故原因大多是安全意識淡薄,安全責任心不強,現(xiàn)場設備不了解,通過學習我們對安規(guī)有了一個新的認識,對自己的行為規(guī)范有了更高的要求,在對我們的日常工作進行謹慎中認真遵守規(guī)章制度,認真按安規(guī)辦事。
2、電廠實習內(nèi)容:
2、1 電廠系統(tǒng)認識
通過在學校的學習在來電廠之前對電廠的基本知識有一個基本的認識,通過結(jié)合電廠實際情況對火力發(fā)電廠有一個更加清晰的認識:火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠,再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管,通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱,預熱后的熱空氣,經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣,在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣,自身變成低溫煙氣,經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出,經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度,后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功,沖轉(zhuǎn)汽輪機,從而帶動發(fā)電機發(fā)電。
2、2 火力發(fā)電廠主要系統(tǒng)有:
2、2、1汽水系統(tǒng):
汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組成,它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽,經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹,高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低,被排入凝汽器冷卻,凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給泵打入高加進入鍋爐。
2、2、2燃燒系統(tǒng):燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料——煤,由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi),經(jīng)給煤機進入磨煤機磨成煤粉,風粉混合后經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒,煙氣經(jīng)除塵器后排出,爐渣經(jīng)碎渣機成為細灰排到儲灰場。
2、2、3電氣系統(tǒng):發(fā)電機發(fā)出電,進變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。電氣設備有:發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。
2、2、4化學制水系統(tǒng):除鹽水系統(tǒng)流程:清水→清水泵→陽雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結(jié)水箱
2、2、5除灰除渣系統(tǒng):灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管
2、2、6燃料及輸煤系統(tǒng):火車/汽車運煤-煤溝-給煤機-皮帶-原煤倉;煤場-滾輪機-皮帶-原煤倉
2、3 對發(fā)電機和電氣設備的認識
通過安規(guī)考試之后我們在電廠師傅的帶領下,我們參觀了主控制室。發(fā)電廠的主控制中心設在主控制室,又稱中央控制室。對大中型的發(fā)電廠采用對機、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數(shù)、接線復雜、出現(xiàn)回路數(shù)較多時,還設有網(wǎng)絡控制室,簡稱“網(wǎng)控”。電廠在電廠電氣設備控制系統(tǒng)集控室內(nèi)有六臺監(jiān)控用的電腦,由于火電站內(nèi)條件惡劣,各類干擾信號多,集中控制系統(tǒng)六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦CRT 監(jiān)控畫面直觀的了解到機組各個部分的運行情況及技術參數(shù)。監(jiān)視包括曲線畫面(趨勢畫面)、參數(shù)畫面等,可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺監(jiān)控電腦之外還有兩臺電腦,一臺用于歷史數(shù)據(jù)備份,另外一臺作為 DCS 系統(tǒng)的工程師站,能夠修改 DCS 程序,改變系統(tǒng)運行模式。電氣主接線是電廠的的主系統(tǒng),反映著發(fā)電廠的總裝機容量,臺數(shù)及主要電氣設備的數(shù)量、布局、技術規(guī)范、連接形式及各回路間的關系。接線的基本形式可歸納為母線制形式如:單母線、雙母線,一個半斷路器接線等和無母線制接在發(fā)電廠中變壓器可用作電壓升高或降低,將電能傳送給用戶或電力系統(tǒng),通常稱為主變壓器,用于不同的升高電壓系統(tǒng)之間,作為相互能量轉(zhuǎn)移的變壓器,通常稱為聯(lián)絡變壓器。供給發(fā)電廠本身用電的變壓器稱為廠用變壓器。廠用電系統(tǒng)是發(fā)電廠不可缺少的一部分,其接線形式多為單母線或單母分段式。在大中型火力發(fā)電廠多采用:按爐分段原則。且以 6KV 高壓和 380/220V 低壓兩種電壓等級供電;而水電廠則多采用 380/220V 一種廠用電壓等級,對壩區(qū)水利樞紐用電則有變壓器供給。廠用低壓開關設備廣為采用的有閘刀開關、接觸器磁力啟動器、自動空氣開關等。為了對高壓電氣設備進行測量保護,需要借助儀用互感器,把高電壓變?yōu)?100V 的低電壓,把強電流變?yōu)?5A 的弱電流。不僅可以使高電壓與低電壓分離,有利于人身和設備的安全,而且使二次側(cè)儀表、繼電器等自動化元件標準化,小型化,有利于系列生產(chǎn)。儀用互感器包括:電壓互感器和電流互感器。其工作原理都是根據(jù)變壓器原理構(gòu)成的其工作原理是根據(jù)變壓器原理構(gòu)成的。采用適當?shù)囊?、二次繞組的閘數(shù),來滿足二次側(cè)的要求。電流互感器 N1《N2 原邊接于主電路,副邊的儀表及繼電器等負荷均串接,為了安全二次繞組必須接地并在運行中嚴禁二次側(cè)開路。發(fā)電廠為保證安全運行,對各主要的電器設備都采用紀電保護裝置,并分別由幾種保護構(gòu)成主保護和后備保護。相互配合反映其事故與異常。例如利用電路在發(fā)生短路故障時,會出現(xiàn)電流增大的特點,通過繼電器及輔助設備構(gòu)成過電流保護裝置,利用比較被保護設備各端的電流大小和相位差別,用繼電器構(gòu)成差動保護裝置等。近年來計算機在發(fā)電廠的廣泛運用已經(jīng)逐漸深入并拓寬了應用面。除了新型大容量機組現(xiàn)代化的新建電廠,都使用了計算機檢測與控制外老廠亦隨微機的發(fā)展而逐步實現(xiàn)單項自動化的技術改造。大氣過電壓對發(fā)電廠的配電裝置及建筑物構(gòu)成了威脅。為防范雷擊常采用避雷針;防止感應雷和行波的侵入而采用避雷器。發(fā)電廠為了人身和設備的安全,必須對設備進行接地和接零。接地一般分為工作接地、保護接地和防雷接地。對電廠汽輪機和鍋爐更加明確的認識:汽輪機和鍋爐更加明確的認識
2、4 對電廠汽輪機和鍋爐更加明確的認識
2、4、1汽輪機
2、5 對電器知識的認識學習:
2、5、1高壓斷路器:高壓斷路器是發(fā)電廠中一種重要的控制、保護設備,正常運行時可以用它來倒換運行方式、把設備或線路接入電路或退出運行,起者控制作用。當設備或線路發(fā)生故障時能快速切除,保證無故障正常運行。其保護作用。斷路器的最主要的特點是能斷開電路中的負荷電流和故障電流的能力,特別市斷開比正常電流大很多倍的故障電流,,是斷路器最嚴重的任務。因此,必須有專門的滅弧裝置。,采用各種措施,使電弧迅速熄滅
2、5、2隔離開關隔離開關是隔開或切斷電路,特別是在電路檢修或停運時,隔離開關將不帶電不分與帶電的部分隔開,造成明顯的空氣絕緣間隙,以保證檢修工作安全的進行,隔離開關有時也可以用來接通或斷開電流不大的電路。隔離開關因沒有滅弧裝置,在電路中不能斷開負荷電流和短路電流,也就是常說的不能帶負荷拉閘,所以,必須與斷路器串聯(lián)使用,隔離開關斷路器在操作時必須有一定的操作順序:電路投入運行時,應先合上隔離開關,在合上斷路器;電路退出運行時應先拉開斷路器,再拉開隔離開關。如果操作順序顛倒,就會造成人身和設備的安全。為此,在隔離開關與斷路器之間,,一般設有電器或機械的連鎖裝置。以防止誤動作。
2、5、3熔斷器熔斷器是一種最簡單的保護設備,串接于電路中,在短路或過負荷時用來保護電器設備它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,使用維護方便等特點。在功率較小或保護性能要求不高的地方,可以與鍘刀開關配合代替自動空氣開關?;蚺c負荷開關配合代替高壓短路器,在 1KV 以下的電路中廣為采用,在電壓 3~35KV 電路中,熔斷器主要被用作小功率饋線或小容量設備的保護饋線,如電壓互感器。
2、5、4電抗器電抗器使用來在事故的情況下限制短路電流,因為在大型的發(fā)電廠中 6~20KV 母線上發(fā)生短路時,短路電流如果不加以限制,可能達到很大的數(shù)值,如以次短路電流來選擇電器設備,不僅使電器設備和材料偏大造成不經(jīng)濟,甚至使設備的選擇成為不可能。如高壓熔斷器的開斷電流不夠等,在這種情況下,通常采用電抗器把短路電流限制在某一允許的范圍內(nèi),從而可以采用較輕型的高壓電器,并且在短路的瞬間可以維持母線上一定的電壓,常稱為殘壓,時其他的設備能維持正常的工作,在發(fā)電廠中通常只在電纜的出線上才裝設電抗器。,而對架空線因為它本身具有很大的電抗,線路上的電抗遠遠大于電纜的電抗值,只要有幾十公里的線路,就相當于電抗器的限流效果,所以一般在架空線路上不裝設電抗器。串接在電纜線路上的電抗器,通常稱為出線電抗器。串聯(lián)母線中間的電抗器,被稱作母線電抗器或分段電抗器,此外,在電抗器中心設有抽頭的則稱為分裂電抗器。
2、5、5閘刀開關閘刀開關是一種最簡單的低壓開關,額定電流可達到1500A,它只能手動操作,所以閘刀開關必須于熔斷器串聯(lián)使用,以便在短路或過負荷時能自動切斷電路。
2、5、6接觸器接觸器又稱電磁開關,適用于電壓在 500V 以下的交直流電動機或其他操作頻繁的電路中,作為遠距離操作及自動控制,但不能切斷短路電流和過負荷電流,因此不能用來保護電器設備,接觸器種類繁多,其結(jié)構(gòu)大同小異,主要由吸持電磁鐵、主觸頭、輔助觸點及滅弧柵構(gòu)成,利用電磁鐵的吸力控制活動觸頭,使之切斷或接通主電路。
2、5、7磁力啟動器磁力啟動器在發(fā)電廠中,一般用于 40KW 以下中小型的電動機作為啟動和保護裝置。啟動器內(nèi)裝有接觸器和熱繼電器,能利用控制按鈕在遠方控制。當發(fā)生過負荷式,熱繼電器依據(jù)過電流的數(shù)值的大小,在限定的時間內(nèi)將電流切斷。熱繼電器是把兩種膨脹系數(shù)不同的片狀金屬材料復合在一起。構(gòu)成雙金屬片,利用熱脹冷縮原理,當雙金屬片受熱以后,由于兩種金屬片膨脹的程度不同而發(fā)生彎曲。通過杠桿機械傳動機構(gòu),使常閉觸點斷開,對電路起到保護作用。
2、5、8低壓短路器低壓短路器又稱自動開關,它既能帶負荷通斷電流,又能在短路、過負荷,和失壓時自動跳閘、 2、6 脫硫:火電廠脫硫技術在大部分的火電廠得到廣泛的應用,在煙氣進入吸收塔之前,為了增加煙氣的壓力,使得煙氣有足夠的壓力在吸收塔內(nèi)進行反應,得到良好的脫硫效果而采用了增壓風機。增壓風機的投運和退出都要具備一定的條件,在適當?shù)臈l件下面運行,并且在必要的時候自動退出,保護人身和設備的安全。
2、7 除塵:除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值時,由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落。
3、體會與心得
通過這一次的實習,自己學到了許多原先在課本上學不到的東西,而且可以使自己更進一步接近社會,體會到市場跳動的脈搏,在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束,從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系,如何規(guī)避風險,如何開拓市場,如何保證企業(yè)的生存發(fā)展,這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。
在企業(yè)的實習過程中,我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度,思考問題的方式也逐漸開拓,這與實踐密不可分,在實踐過程中,我又一次感受充實,感受成長。我還了解了發(fā)電廠的總體布置,三大設備以及那永恒不變的安全方針“安全第一,預防為主,綜合治理”。了解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情。在電廠工作,安全是最重要的一件事,所以我們牢記“安全第一、預防為主”的實習方針,加強《安規(guī)》學習,提高安全意識,更是我們的必修課?!半姀S安全無小事”已在每個同學的心中打上深深的烙印。在這二十多天的實習中,我認識到要做好電廠工作,開始,首先要做的是熟悉工作環(huán)境和維護的設備,這是展開工作的基礎。熟悉鍋爐,通過觀察鍋爐側(cè)各種各樣的設備,增加自己對鍋爐的感性認識,初步了解各設備的功能和作用,單元的師傅都對自己管轄的設備比較熟悉,對常見故障比較了解,我也得到了他們的悉心指導。每天跟著師傅一起學習,面對房外的灰飛煙繞,機器的轟轟隆隆,外面的酷熱,看著師傅一絲不茍地檢查設備,處理缺陷,使現(xiàn)場的我深深感受到運行人艱苦奮斗、愛崗敬業(yè)的精神,我也非常認真負責的完成師傅的各項任務。
以前在學校只是聽說過很多設備的名詞,跟著師傅檢查設備的時候,這些當時陌生的新鮮事物都一下子蹦進眼里,師傅有問必答,對我源源不斷的問題耐心解答。在熟悉了鍋爐的環(huán)境和設備后,重點就是通過查閱相關的資料,進一步深入了解各設備的操作、原理、常見故障現(xiàn)象。其次,學習值班員崗位職責、安全職責、值班制度和交接班制度,培養(yǎng)正確的勞動觀、人生觀、價值觀,為以后確保所從事工作崗位的安全生產(chǎn)奠定思想和理論基礎。我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解,對實際操作有了更多的了解,增強了專業(yè)知識的感性面及認識面對所學的專業(yè)有了新的認識。從這次實習中,我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的,并且需要進一步的再學習。俗話說,千里之行始于足下,這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。兩個多月的實習時間結(jié)束了,我覺得在這些日子里過得充實,學到了東西,雖然說有甜有苦,但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕,實習結(jié)束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統(tǒng)的第一個驛站,能夠來到這兒,我們深感自豪。這次實習中,我體會到,如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結(jié)合在一起,使一個大學生生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識,這才是我們學習與實習的真正目的。
這是一次意義重大而又豐富有趣的實習。
火電廠實習報告 篇7
一、實習實質(zhì)
根據(jù)學院“電類專業(yè)”教學計劃安排和認識實習教學大綱的要求,為使學生進一步明確本專業(yè)培訓目標,加深對所學專業(yè)的理解和感性認識,為以后專業(yè)理論課的學習打下基礎,特安排本次學習。認識實習是學生在學完基礎課和部分專業(yè)課的基礎上進行的,是本專業(yè)的主要實踐教學環(huán)節(jié)之一。
二、實習教學目標
1、是學生對電力系統(tǒng)中發(fā)電、變電、供電、用電各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、運行、管理等方面有一個出笨的認識,尤其要對發(fā)電廠變電站的電氣系統(tǒng)有一個整體的概念,以提高學生分析問題,解決問題與理論聯(lián)系實踐的能力。
2、對建筑電氣的設計規(guī)范、要求有初步了解,對建筑電氣的安裝有初步認識。
3、對國家和地區(qū)電力情況、電力政策及發(fā)展趨勢做一個全面的了解、以開闊眼界、增長知識的目的。
4、通過參觀電力變壓器、高壓斷路器、高壓互感器、高壓配電裝置、電氣自動裝置等電力設備的生產(chǎn)過程,使學生了解有關電氣設備的結(jié)構(gòu)和工作原理。
5、了解變電站一次體統(tǒng)、二次系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及運行情況等。
6、培養(yǎng)守紀律、愛勞動、愛專業(yè)的品質(zhì)和嚴肅認真的工作態(tài)度、艱苦樸素的思想作風。
三、實習內(nèi)容
1、進行入場(站)現(xiàn)場的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作規(guī)程及注意事項,以確保人身安全和設備安全。
2、全面了解發(fā)電廠、變電站的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
3、發(fā)電廠、變電站的主接線結(jié)構(gòu)、特點電氣設備的結(jié)構(gòu)及工作情況。
4、了解電力相關規(guī)范、施工過程、安裝要求等。
5、了解電力現(xiàn)狀、電力政策、電力發(fā)展趨勢以及新技術在電力系統(tǒng)中的開發(fā)應用情況。
四、實習要求
1、在實習過程中,要嚴格遵守安全規(guī)程及廠(站)的各項規(guī)章制度和勞動紀律,虛心向企業(yè)單位的工程技術人員學習,尤其要注意人身和設備安全。
2、在實習過程中,要切實加強紀律性和集體觀念,遵守實習紀律,一般不準請假,不能擅自離隊,對違紀者。根據(jù)情節(jié)給予批評、警告、停止實習處分。
3、在實習過程中,要求認真收集有關資料,做到“多問、多聽、多記”,做好筆記,實習結(jié)束后寫出實習報告,其中實習筆記和實習報告作為成績考核的一個主要依據(jù)。
4、實習過程中,嚴格注意安全:絕不允許觸及廠(站)的任何設備;對無遮攔設施,要求在規(guī)定距離外參觀;在實習場所不允許推撞和玩笑;禁止喝酒喝酒后參觀;在參觀過程中禁止吸煙。
火電廠實習報告 篇8
一、實習的任務與目的
為了更好的認識與了解專業(yè)知識,并拓展實際的知識面,學校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識,加深了我們對電廠及其相關行業(yè)的了解,并對其廠內(nèi)設備有了初步認識??偟膩碚f,認識實習的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關企業(yè)的主要熱力系統(tǒng)、設備技術特點及其布置,重點學習主要熱力設備的結(jié)構(gòu)和基本原理,為學習后續(xù)課程建立感性認識,奠定必要的基礎。
二、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
我們認識實習所去的大唐電廠使用的燃料是煤炭,是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:
(1)燃料的化學能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?,稱為燃燒系統(tǒng);
?。?)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機,推動汽輪機旋轉(zhuǎn),將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,稱為汽水系統(tǒng);
(3)由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電,把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。
(一)燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。
(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的,故其所用煤均靠船運。
?。?)磨煤。煤從原煤倉落入煤斗,由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并經(jīng)空氣預熱器送來的一次風烘干并帶至粗粉分離器。將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個潤滑油站,一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制,合格的細粉被一次風帶出分離器,送到鍋爐中燃燒。
?。?)鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。
?。?)風煙系統(tǒng)。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱,加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風機進入爐膛,另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫煙氣,沿煙道經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫,再經(jīng)除塵器出去90%~99%的灰塵,經(jīng)引風機送入煙囪,排向天空。
?。?)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒,被除塵器收集成細灰排入沖灰溝,燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣,下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi),經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝,再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。
(二)汽水系統(tǒng)
火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成,包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)。
1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機,高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動,帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽,其溫度和壓力大大降低,最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水,匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱,再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水,經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱,最后送入鍋爐汽包
2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失,為維持汽水循環(huán)的正常進行,必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的軟化水,這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中,即是補水系統(tǒng)。
3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。
三實習電廠鍋爐設備及系統(tǒng)
鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一,它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物,這個過程就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面,將這些熱能傳給水,水吸熱后便變成蒸汽。由此可見,鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。
(一)鍋爐的整體概況
我們所實習的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。
該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁,再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管,然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻,再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng),再進入一級過熱器中,然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置,低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道,末級再熱器布置于水平煙道中,逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部,煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器,然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路,一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器,一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器,最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。
(二)鍋爐的風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)
1.風煙系統(tǒng)。本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng)。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大,而且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒,對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。
3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有:將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風,使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程;使煤粉通過分離器進行粒度分級,保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風輸送,以一定的溫度和風煤比,均勻地分配到投運的燃燒器。
(三)鍋爐本體設備結(jié)構(gòu)
鍋爐的主要性能要求如下:鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運行,采用定-滑-定的方式,壓力-負荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%~100%bmcr、再熱汽溫在50%~100%bmcr負荷范圍內(nèi),保持在額定值,溫度偏差不超過5℃;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于±5800pa,當燃燒室突然滅火內(nèi)爆,瞬時不變形承載能力不低于±8700pa。
1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng),以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng),包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu),直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離,防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外,還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。
2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器,省煤器以順列布置,以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板,避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。
3爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱,經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁?;叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龉茏咏M成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連,下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻,然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻管子組成,其出口集箱與煙道管束共引出的連接管與啟動分離器相連,汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。
4、過熱器。
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接,后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻,后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接,并連接后煙道兩側(cè)包墻。
除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中,由水平管組立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距,并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后,蒸汽經(jīng)連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽,經(jīng)左右交叉的連接管及二級噴水減溫器,進入末級過熱器。
末級過熱器位于折焰角上方,沿爐寬方向排列共30片管屏。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后,經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出,并進行左右交叉,確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配,避免熱偏差的發(fā)生。
5.再熱器。
我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。
?。?)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中,由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm,每片管組由5根管子繞成
(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi),與立式低溫再熱器直接連接,逆順混合換熱布置。
6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。
過熱器系統(tǒng)設有兩級噴水減溫器,每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫。過熱器配置兩級噴水減溫裝置,左右分別調(diào)節(jié)。
(四)燃燒器
燃燒器的設計原則主要有:增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率,以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外,盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域,以最大限度地減少nox生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間;及時補充燃盡所需要的其余的風量,以確保充分燃盡。
(五)鍋爐風機
鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。
1.送風機。
調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置,垂直進風,水平出風。安裝在室外,由沈陽鼓風機廠生產(chǎn)。
2.引風機。
該廠引風機型式為靜葉可調(diào)軸流式風機,兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置,兩臺風機的冷卻風機對稱布置,可調(diào)節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風機右側(cè)。臥式、垂直進氣。
四、實習電廠汽輪機設備及系統(tǒng)
(一)汽輪機設備
汽輪機也是發(fā)電廠的三大設備之一,是發(fā)電廠的原動機,它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán),熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng),回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng),并利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空,讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度,膨脹到可能達到的最低壓力,盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時,使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水,該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成。回熱加熱系統(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量,以減少熱量損失,提高熱效率,利用汽輪機的各級抽汽,在逐級加熱器中給水加熱,該系統(tǒng)的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同,抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的變化要求,汽輪機設置有調(diào)速系統(tǒng),用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設有保護裝置,最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。電廠水源為長江水源,有海水倒灌
(二)轉(zhuǎn)子、靜子部分
1、高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。
汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫
度的數(shù)值:高中壓轉(zhuǎn)子100℃,低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。
2、葉輪。
低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施,汽輪機設有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金,第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。
3、軸承。
主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下,各軸承的回油溫度不超過65℃,每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過90℃,但烏金材料允許在112℃以下長期運行。
4、盤車。
電動盤車,轉(zhuǎn)速1.5r/min,電動機容量/電15/380kw/v。當所有條件滿足后,盤車電機啟動,延時10s電磁閥通電,氣缸進氣嚙合,齒輪投入到位時,通過一位置開關發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關信號,30秒后電磁閥斷電,至此盤車過程完成。
(三)凝汽器
凝汽器的設計條件以vwo工況為設計工況,循環(huán)倍率為55,循環(huán)水溫升不超過10℃,循環(huán)水設計水溫20℃。凝汽器采用外部反沖洗??绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密,防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設有分隔板,循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行,此時汽輪機能達到75%trl的出力。凝汽器內(nèi)設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置,當旁路系統(tǒng)投入運行時,低壓缸排汽溫度不超過其限定值。
五主要輔助設備
火電廠主要輔助設備有風機,泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。
(一)電廠主要水泵
泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備,它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備,是火電廠的主要輔助設備之一。
在火電中應用泵的地方很多。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出,要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中,會存在著汽水損失,因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等,要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中,要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等,以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。
泵的主要性能參數(shù)有:流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?;痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵,并以離心泵為主。以離心泵為例,火電廠主要的泵的工作原理:泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié),原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn),流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),并獲得能量,液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。
(二)火電廠主要風機
風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備,它是火電廠的主要輔助設備之一。在火電廠中的風機主要用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中,用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等,主要有送風機、引風機和排粉風機。
風機的主要性能參數(shù)有:流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?;痣姀S的主要風機為通風機,氣體在通風機內(nèi)的升壓較小,氣體的密度變化不大,所以氣體在通風機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近,因此風機與泵之間有許多共同的特性。
火電廠主要回熱加熱器
火電廠的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置?;責峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分,有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中,汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱。而在表面式加熱器中,汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分,有立式和臥式兩種;按被加熱的水側(cè)壓力來分,有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器為低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器為高壓加熱器。
五.實習體會
經(jīng)過短期的認識實習及學校老師的講解,讓我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及發(fā)電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的認識。當天上午,我們到達裝機容量330mw的灞橋熱電廠,進行了安全教育之后,便跟著電廠師傅開始了參觀實習。遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅請教,師傅也都很熱心的為我們解答。通過這次實習,我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來,而且通過師傅的講解,對電廠的生產(chǎn)流程,化水,治煤,脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對西安灞橋熱電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解,我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了更進一步的認識。
此次實習,讓我們近距離的接觸了電廠的各個主要設備,并在之前的理論基礎上更深刻的了解了其構(gòu)造以及主要功能,并通過電廠老師的講解,讓我們更詳細的理解了灞橋熱電廠的整個生產(chǎn)工作流程,將以前學過的電力生產(chǎn)的相關知識連成一個體系,同時通過在不同車間的參觀實習,更是收獲頗多。首先,通過進入電廠之前的安規(guī)學習,讓我認識到無論之后從事什么崗位,都要熟悉其相關規(guī)定,這是對個人及工作負責的表現(xiàn)。同時,讓也更深切的體會到各個部
門相互協(xié)調(diào)的重要性,提醒我們工作之后要妥善處理與同事間的關系,培養(yǎng)強烈的團隊精神。
火電廠實習報告 篇9
為了更好的認識與了解專業(yè)知識,并拓展實際的知識面,我們先后參觀了高新電廠與供熱公司,武漢鍋爐廠,武漢汽輪機廠和華能陽邏電廠。通過對以上各廠的初步認識,加深了對電廠及其相關行業(yè)的了解,并對其廠內(nèi)設備有了初步認識。
一、前言
進入大學三年級,我們將開始學習專業(yè)課,開學的前三周,便是認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業(yè)知識,但是作為一次大學生與實際環(huán)境的直接接觸,而且是第一次,必將對以后的專業(yè)學習乃至個人發(fā)展都將有所幫助。于是,我們就先后來到了武漢高新電廠與供熱公司,武漢鍋爐廠,武漢汽輪機廠和華能陽邏電廠實習,其實從真正的意義上講,就像華能陽邏電廠的游立言工程師所講,這短短的參觀也就僅僅是參觀而已,談不上實習,但是就當作參觀,也未必不可,而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道,這次能直接學習課本以外的知識,當然是不能錯過,而且要好好的把握。
雖然只經(jīng)過短短的參觀認識,但是經(jīng)過各電廠的介紹得知,在新中國成立之后的半個世紀中,中國的電力工業(yè)取得了迅速的發(fā)展,平均每年以10%以上的速度在增長,到xx年12月底,全國裝機容量以突破5億千瓦,無論在裝機容量還是在發(fā)電量上都躍居世界第二位,僅次于美國。特別是進入上個世紀90年代以來,我國的電力平均每年新增裝機容量超過17gw,使長期嚴重缺電的局面得到了基本緩解,國民經(jīng)濟和社會發(fā)展對電力的需求得到了基本滿足。
但是,我們目前還存在一些問題,首先是全國發(fā)電設備平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平底,遠遠落后于發(fā)達國家,大約是加拿大的1/20,美國的1/4,法國的1/8,全國至今還有上千萬人沒有用上電,而且近幾年中國電力供需十分緊張,不少地區(qū)拉閘限電,可見,電力的發(fā)展還遠遠不夠。
二、對火電廠的總體認識
第一次來到的就是武漢高新熱電廠,當天上午,廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史,還有就是發(fā)電的基本原理。然后我們就在一師兄的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。電廠給人的第一感覺就是嘈雜,環(huán)境極為惡劣(至少對于我來說是這樣的),對于師兄的介紹,講解,如果站在一米外幾乎就聽不到說什么,很不幸,在廠房內(nèi),我沒有能靠近師兄,當然也就不知所云,不過還好,經(jīng)過了嘈雜的廠房后,我們來到了中央集控室,這里可以說是電廠里面環(huán)境最好的工作場地,沒有房外的灰飛煙饒,沒有機器的轟轟隆隆,而且沒有外面的酷熱,估計在這里面工作的職工的薪水也是最高的吧,后來問了師兄,果然是差不多。在集控室,最引人注意的就是正門對面的一排機器,上面布滿了紅線,紅點,還有一些綠色的(我是基本上看不懂的,只能從表面上看看其電路圖),據(jù)介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖,現(xiàn)在基本上都是自動化了,室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的,而工作人員的人數(shù)只需要幾個了,只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行,比起原來的舊電廠,現(xiàn)在的自動化程度大大提高,所以電廠的技術人員越來越少了,當然對他們的要求也是越來越高,直接帶來的就是效益的越來越好了。
這一點在陽邏電廠也可以鮮明的看得出來,我們在游立言工程師的導引之下,穿過了電廠的廠房,其中除了只看到機器設備之外就沒有什么其他的,很難看到一個工人,偶爾看到的是幾臺可控機器,據(jù)游工介紹,只需要工人在上面設置好程序就可以不管了,機器的控制全部在集控室可以觀測,所以只要電廠運行出了問題,就可以馬上得知,一個電話過去,維修的就馬上過去,使之盡快得到解決。
談到自動化,我們在武漢鍋爐廠也可以深深的感受到。在汽包制造分廠,汽包的一些輔助制造,比如汽包上面的鉆孔,焊接等全部是自動進行,只要技術工人根據(jù)制造要求事先設計好程序,然后開動機器即可;在管子分廠,無數(shù)支管子的生產(chǎn),如果僅僅是人為的打磨,那是不可能做到完全一樣的,所以當然也利用機器的自動作業(yè),工人只需要注意機器就可以了。對于鍋爐,他有一個重要的組成部分就是水冷壁。水冷壁就是由許許多多的管子并排組成,管子之間都是焊接著,這些焊接也是有機器的自動完成,每次并排幾只管子,調(diào)整好之間的位置,然后就是自動工作了。
現(xiàn)在火電廠的自動化程度都很高,人員數(shù)量必然就會減少,使得對工作的質(zhì)量就會提高。據(jù)了解,火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的,反正就是采用的輪流制度吧,每次只要是上班就是連續(xù)12個小時,在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機,確保異常情況的出現(xiàn)能夠被立即發(fā)覺;對于維修方面的,工作時間有有些不同,有一種開玩笑的說法,說維修工個個都患有“電話恐懼癥”,只要電話一響,多半認為就是要工作了——電廠某些設備需要維修了,不管是寒冬還是酷暑,不管是白天還是黑夜,都必趕赴現(xiàn)場。當時我們聽起來都很驚
訝,心底里自然就想以后自己不要從事這種工作了,但是,中國有一句諺語——“我不入地獄,誰入地獄?”,如果以后真的是從事這種工作,當然是不會抱怨,更不會推卻的了。但是話說回來,現(xiàn)在的科技如此發(fā)達,機器設備哪有那么容易壞掉呢,所以維修工人的情況也不像想象中的那么艱難??傊?,在電廠工作的時間概念與一般的有些不同,典型的就是不會按照正常的星期計算,也不會有正常的“黃金周”,人家最閑的時候就是電廠最忙的時候,盡管如此,但是我認為這也沒什么的,還不是都在地球上工作。
火電廠比起水電廠,它的地理位置那是熱鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠,比如這次參觀的高新電廠與供熱公司和華能陽邏電廠,一個在武漢的關山二路,一個在武漢新州區(qū)的陽邏,都離XX市中心很近。這是因為火電廠與水電廠不同,他不需要依賴于特別的地理環(huán)境,理論上講,任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊,為城市的輸電帶來了巨大的便利,不用拉很長的輸電線,也不用超高的輸電電壓,這在輸電成本上有巨大的節(jié)約,另外對城市的供電也很方便。
這次認識實習涉及到電廠的方方面面,當然也不會錯過職工住宿薪資方面的問題。對于住宿,那是肯定很好的。游工介紹,陽邏的工人是住在武漢的竹葉山,如今,那可是武漢的繁華地帶;高新的住在雄楚大街,也是黃金地帶,都住的不錯,那也是理所當然,誰讓電廠的經(jīng)濟效益這么好?對于薪資方面,我沒有顧面子,問了一些,但是幾位都沒有正面回答,但從住宿的介紹以及他們的表情看來(我觀察了一下),應該還不錯,這也是事實吧,當代的中國正在崛起,經(jīng)濟正在以爆炸式的方式增長,電力就是其中的最根本的基礎保障,作為電力的源泉,電廠肯定是扮演著大佬的角色。
總之,火電廠給人的總體印象是工作環(huán)境不怎么樣,工作時間不合大流,工作地點靠近城市,工作待遇還算不差,對國家的貢獻無人能替,還有著巨大的發(fā)展!
三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程,首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。
火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場,再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管,通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱,預熱后的熱空氣,經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。
燃燒生成的高溫煙氣,在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣,自身變成低溫煙氣,經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出,經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤,則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣,其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來,沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣,最后由排渣裝置排入灰渣溝,再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。
鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度,后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。
經(jīng)過以上流程,就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。
由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功,沖轉(zhuǎn)汽輪機,從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝結(jié)冷卻成水,此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器,在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,成為鍋爐的給水,再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器,偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱,然后送入鍋爐,從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。
循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器,吸收乏氣熱量后返回江河,這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備,從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
經(jīng)過以上流程,就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,電能,以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐,機,電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。
四、火電廠的主要設備
火電廠主要由三大設備組成:鍋爐,汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。
4.1 鍋爐
4.1.1在高新電廠
與供熱公司,武漢鍋爐廠和華能陽邏電廠中,我們先后都認識并且初步了解了普通的鍋爐,火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒,把燃料的化學能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程,鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程:燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧,在鍋爐燃燒室中混合,氧化燃燒,生成高溫煙氣,這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?,將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽,飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽,這就是傳熱與水的汽化過程。
4.1.2關于鍋爐中使用的水,經(jīng)老師介紹,極為純凈,樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾,但在鍋爐水面前只是小兒科,因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到,鍋爐的給水先進入后自下而上流動,經(jīng)加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱,在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離,其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進行下一輪循環(huán)。
4.1.3 鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在陽邏電廠,游工帶我們參觀了堆每場,我沒法形容,但我要說那是親眼目睹的最多的一次,遠遠看過去,根本不能猜出來那就是煤,因為看起來它就是一座墨色的山。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐,其原因是煤粉流動性好,可充分燃燒,使用之前,利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合,在爐內(nèi)作懸浮燃燒。高新電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發(fā)絲大,主要是為了提高燃燒效率。如今的環(huán)境問題突出,嚴重阻礙了人類的發(fā)展,所以在熱電廠中,廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。
4.1.4 實習期間在電廠中聽到最多的關于鍋爐方面的當屬汽包。幾經(jīng)詢問和看參考書,才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離,蒸汽從汽包頂部引出,經(jīng)加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功,而水則繼續(xù)留在里面進行下一次循環(huán)。這就是自然循環(huán)鍋爐。
4.1.5 在參觀高新電廠的時候,說實話,并沒有認識到什么是鍋爐,在武漢鍋爐廠,又沒有成品(都是鍋爐的各個部分,沒有組合),所以還是沒有弄清楚,直到在陽邏電廠,在游工的解說下才明白那方形的就是,據(jù)說有六十多米高,周圍有許多水管,也就是水冷壁。游工告知,鍋爐一般是吊著的,這點很多人不明白,如此巨大的東西為何要吊著?其實原因很簡單,就是為了應付鍋爐的熱脹冷縮。
4.2 汽輪機
實習中在電廠內(nèi)并沒有直接看到氣輪機,但是在武漢汽輪機廠卻很好的了解了氣輪機。首先見到的是葉片,只有三十厘米左右長,寬度也只有十多厘米,當時感覺很小,很不可思議,這么大的電廠怎么會是如此小的葉片,與我想象中的比起來小得多(我想象中的至少有一米多長),于是就問解說工人,她的回答是“有大有小”,僅此而已,再問也就是這些,這令我很失望,但是沒有辦法,我在最后面,距離前面的解說工人太遠了,不過還可以接受,因為這個物質(zhì)世界總是優(yōu)劣并存嘛。然后就看到了一個長長的,中間纏著鋼鐵的東西,中間的鋼鐵還有六個對稱的槽,很自然,這就是轉(zhuǎn)子了,聽另外一個解釋,六個槽就是為了繞線圈用的,共三組,在定子中間飛速旋轉(zhuǎn),作為導線切割磁感線而發(fā)電,這個原理很簡單,從初中學到高中再學到了大學,現(xiàn)在總算學到了實際。下一個就是定子了,定子很大,直徑差不多三米,外面很光滑,里面是密密麻麻的小小的片狀東西,聽說就是磁鐵,外面還有些玻璃窗,應該就是供觀察或維修的吧。
火電廠實習報告 篇10
20xx年2月20日我們開始了為期10天的畢業(yè)實習,這次實習的地點是:唐山陡河發(fā)電廠。在短短的十天里通過參觀電廠、跟班學習,使我學到了很多書本上所不能學到的知識,通過現(xiàn)場的跟班學習 是我學到了很多知識,為今后的社會工作打下良好的基礎。
一 實習目的通過參加發(fā)電廠的值班工作,使學生在電廠認識實習的基礎上,更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作,了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術經(jīng)濟指標,培養(yǎng)學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力,達到以下目的:
1、通過理論聯(lián)系實際使學生全面地運用所學知識去分析判斷生產(chǎn)中的實際問題,進一步擴大學生的專業(yè)知識,培養(yǎng)獨立工作能力;
2、通過實習及其有關規(guī)程的學習,進一步提高學生對安全經(jīng)濟運行的認識,樹立嚴肅認真的工作作風;
3、通過實習,搜集和積累有關大型綜合作業(yè)的資料,為綜合作業(yè)作好準備;
4、通過實習進一步培養(yǎng)學生的組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德,為勝任以后的工作打好基礎。
二 工廠概況唐山陡河發(fā)電廠隸屬于北京大唐發(fā)電股份有限公司,位于河北省唐山市開平區(qū),始建于XXXX年12月,分4期工程建設,XXXX年10月8臺機組全部竣工投產(chǎn),總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
三 實習內(nèi)容
?。ㄒ唬┌惨?guī)學習,全廠介紹、參觀
1、學習討論安全規(guī)程的有關章節(jié)并進行考試。
2、全廠介紹。電廠類型,機組數(shù)目、數(shù)量、負荷性質(zhì)和供電情況。電廠在電力系統(tǒng)中的位置、發(fā)展遠景、生產(chǎn)組織和技術管理機構(gòu),經(jīng)濟指標和安全情況。
3、廠方、車間提出對學生的要求。
4、全廠參觀。
(二)值班學習火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠,即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中,燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?;在汽輪機中,蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能;在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設備,亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?;痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 過去國內(nèi)火電廠300MW機組以上的主控系統(tǒng)都普遍采用了DCS技術,但外圍輔助系統(tǒng),包括除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、化水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)等采用的是獨立、分散的常規(guī)控制系統(tǒng),由于各輔助系統(tǒng)工藝有其不同的特性,所以采用的控制系統(tǒng)配置不同、技術水平、監(jiān)控方式各異,這就勢必對每個輔助系統(tǒng)都需配備相當?shù)倪\行人員,使勞動生產(chǎn)率不能進一步提高。
四 實習心得熱力發(fā)電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一個非常復雜的的整體,從某種意義上講,熱力部分的設備更多、更為復雜、也更容易發(fā)生故障和事故,熱力部分和電氣部分彼此間的關系是十分密切的。因此,凡是從事電力工程方面工作的技術人員,都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所了解,有所掌握。通過實習進一步提高對電廠安全經(jīng)濟運行的認識,樹立嚴肅認真的工作作風。在今后的工作中應該具有組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德。
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